1. בלאי שוחקים
עיקרון: בתהליך חיתוך הברזל, שן המסור של להב המסור מתחככת על פני חומר הפלדה, והנקודות הקשות בחומר הפלדה, כגון קרביד ותחמוצת, יגרדו וחתכו את פני המסור כמו גרגירים שוחקים, וכתוצאה מכך נשירה הדרגתית של חומר השטח של השן והיווצרות של שחיקה. בלאי זה בולט יותר בתחילת חיתוך להב המסור, ומתגבר בהדרגה עם התגברות זמן החיתוך. לדוגמה, בעת חיתוך פלדת סגסוגת עם תכולת פחמן גבוהה, בשל קשיות הקרביד הגבוהה בפלדה, היא תיצור שחיקה שוחקת חזקה על שיונוני להב המסור, מה שיגרום לשריטות ברורות וסימני חיתוך מיקרו-על פני השטח של שן המסור.
גורמים משפיעים: הקשיות ותכולת הטומאה של חומרי פלדה, כמו גם הקשיות וההתנגדות לבלאי של להבי המסור הם הגורמים העיקריים המשפיעים על שחיקה שוחקת. ככל שהקשיות של חומר הפלדה גבוהה יותר ויותר זיהומים, כך השפעת הבלאי השוחקת על להב המסור חזקה יותר. ככל שהקשיות ועמידות הבלאי של להב המסור גבוהים יותר, כך חזקה יותר היכולת לעמוד בפני שחיקה שוחקת. בנוסף, פרמטרי עיבוד כמו מהירות חיתוך והזנה יכולים גם להשפיע על מידת הבלאי השוחקים. מהירויות חיתוך והזנות גבוהות יותר מגבירים את החיכוך בין הלהב לחומר הפלדה, מה שמאיץ בלאי שוחק.
2. בלאי הדבקה
עקרון: במהלך תהליך החיתוך, שינון להב המסור נמצא במגע הדוק עם פני חומר הפלדה בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה, כך שהאטומים על פני השניים מתפזרים זה בזה ליצירת נקודת הידבקות. כאשר הלהב ממשיך לנוע, נקודות ההידבקות הללו נקרעות, מה שגורם לחומר שעל המשטח המשונן של הלהב להיסחף, ויוצר בלאי דבק. בלאי דבק מתרחש בדרך כלל במהירויות חיתוך גבוהות יותר ובטמפרטורות חיתוך גבוהות יותר. לדוגמה, בעת חיתוך נירוסטה במהירות גבוהה, בשל הצמיגות הגדולה של הנירוסטה, קל להיצמד לשיננת להב המסור, וככל שהחיתוך מתקדם, נקודת ההדבקה נוצרת ונקרעת כל הזמן, כך שמשטח השינון של להב המסור נראה שבבים דביקים ומתקלפים.
גורמים משפיעים: טמפרטורת החיתוך, הלחץ והזיקה של להב המסור לחומר הפלדה הם גורמי מפתח המשפיעים על בלאי הדבק. ככל שטמפרטורת החיתוך גבוהה יותר, האטומים מתפזרים מהר יותר והסבירות שתתרחש בלאי דבק. לחץ מוגזם גם מגביר את ההסתברות להיווצרות נקודות דבק. בנוסף, ככל שההרכב הכימי של חומר להב המסור קרוב יותר לחומר הפלדה, כך הזיקה חזקה יותר, והבלאי הדבק חמור יותר. לדוגמה, כאשר משתמשים בלהבי מסור פלדה מהירים- רגילים לחיתוך סגסוגות אלומיניום, בשל הזיקה הגבוהה בין פלדה- במהירות גבוהה וסגסוגות אלומיניום, קל לסבול משחיקה דבקה, בעוד שהשימוש בלהבי מסור טונגסטן קרביד מצטמצם משמעותית בשל הזיקה הנמוכה שלו לאלומיניום.
3. עייפות ובלאי
עיקרון: במהלך תהליך חיתוך הברזל, שיני להב המסור נתונות לעומסים מכניים ותרמיים תקופתיים. עם הגידול במספר החתכים, סדקי עייפות מתרחשים בהדרגה בחומר על פני השטח המשונן תחת פעולה של מתח לסירוגין. סדקים אלו ממשיכים להתרחב, להתחבר ובסופו של דבר לגרום לחומר שעל המשטח המשונן להתקלף, וכתוצאה מכך לבלאי עייפות. בלאי עייפות מתרחש בדרך כלל לאחר תקופת שימוש בלהב המסור, שהוא אחד הגורמים החשובים המשפיעים על חיי השירות של להב המסור. לדוגמה, בפעולות חיתוך עם התחלות ועצירות תכופות, שיני להב המסור נתונות לעומסי פגיעה גדולים יותר, אשר נוטים יותר לבלאי עייפות. להב המסור שמשתמשים בו במצב זה במשך זמן רב יגרום לסדקים רבים של עייפות עדינים על פני המסור, והשן תישבר במקרים קשים.
גורמים משפיעים: גודל ותדירות עומס החיתוך וחוזק העייפות של חומר להב המסור הם הגורמים העיקריים המשפיעים על שחיקת העייפות. ככל שעומס החיתוך גדול יותר והתדירות גבוהה יותר, כך גדל הלחץ המתחלף על שיני להב המסור והסבירות שתיווצר בלאי עייפות. ככל שעוצמת העייפות של חומר להב המסור גבוהה יותר, כך גדלה העמידות בפני בלאי עייפות. בנוסף, לתהליך הייצור של להב המסור, כגון תהליך טיפול בחום, תהליך טיפול פני השטח וכדומה, תהיה השפעה גם על חוזק העייפות של להב המסור. לדוגמא, ללהב מסור שעבר טיפול חום מתאים יש מבנה פנימי אחיד יותר וחוזק עייפות משופר, מה שיכול למעשה לעכב את התרחשות בלאי עייפות.
4. קורוזיה ובלאי
עיקרון: בתהליך החיתוך, כאשר להב המסור נמצא במגע עם חומר הפלדה, עקב הטמפרטורה הגבוהה שנוצרת מחיכוך ופעולת המדיום בסביבה הסובבת (כגון ההרכב הכימי בנוזל החיתוך, חמצן ולחות באוויר וכו'), פני השטח של להב המסור יגיב כימית ויוצרים תוצרי קורוזיה. מוצרי קורוזיה אלו מוסרים בהדרגה במהלך החיכוך בין להב המסור לחומר הפלדה, וכתוצאה מכך אובדן חומר על משטח שן המסור של להב המסור ובלאי קורוזיבי. בלאי קורוזיבי ניכר בסביבות לחות או כאשר משתמשים בנוזלי חיתוך המכילים רכיבים קורוזיביים. לדוגמה, בעת חיתוך עם נוזלי חיתוך המכילים תוספים כגון גופרית וכלור, הרכיבים הכימיים בנוזל החיתוך עלולים להגיב כימית עם חומר להב המסור, ולהאיץ את הקורוזיה והבלאי של להב המסור.
גורמים משפיעים: קורוזיביות המדיום הסביבתי, הרכב נוזל החיתוך ועמידות חומר להב המסור הם גורמים חשובים המשפיעים על קורוזיה ובלאי. ככל שהמדיום הסביבתי מאכל יותר, כך הבלאי של להב המסור מאכל יותר. סוג ותכולת התוספים בנוזל החיתוך ישפיעו על קורוזיביות שלו, ובחירה בנוזל החיתוך הנכון יכולה למעשה להפחית בלאי קורוזיבי. העמידות בפני קורוזיה של חומר להב המסור תלויה בהרכבו הכימי ובמבנהו, למשל, לחומר להב המסור המכיל כרום, ניקל ושאר יסודות סגסוגת יש עמידות טובה בפני קורוזיה והוא יכול לעמוד בפני קורוזיה ובלאי במידה מסוימת.