נקודת הכאב: להבי TCT סטנדרטיים נשחקים מהר מדי
לוח סיבי צמנט מכיל בדרך כלל מלט, סיבי תאית, חול סיליקה או חומרי מילוי מינרלים אחרים. מרכיבים אלה הופכים את החומר לשפשוף גבוה. במהלך החיתוך, חלקיקי מינרלים קשים לובשים ללא הרף את קצות הלהב, בדומה לנייר זכוכית המשפשף בשיניים.
להבי קרביד TCT סטנדרטיים עובדים היטב על עץ, MDF, דיקט ולוחות מהונדסים רבים. אבל בעת חיתוך לוחות המבוססים על-מינרלים כגון סיב צמנט, הקצוות עלולים להתעמעם מהר יותר, התנגדות החיתוך עולה, איכות הקצוות יורדת ושינויי הלהב הופכים תכופים יותר.
לוח חיתוך יבש של סיבי צמנט עלול גם ליצור אבק שניתן לנשימה, ולכן יש לשקול הוצאת אבק, חיתוך רטוב או אמצעי בקרה אחרים באתר העבודה.
עבור חומרים שוחקים מאוד, פשוט הגדלת קשיות הקרביד היא לא תמיד התשובה. אם החוד קשה מדי, שבריריות עלולה להפוך לדאגה. אם פינוי השבב לקוי, הלהב עלול להתחמם יתר על המידה, לשבץ את הקצה או לחתוך בצורה לא יציבה.
לכן, הגישה של נאקאמורה היא לא לעשות להב שהוא רק "קשה יותר". המטרה היא להתאים את חומר הקצה, גיאומטריית השן, מרווח שבבים ויציבות גוף הלהב לחומר הנחתך.
זה המקום שבו PCD הופך להיות חשוב.
PCD, או יהלום פולי-גבישי, הוא חומר חיתוך סופר-קשה סינתטי. בהשוואה לקרביד רגיל, הוא מתאים יותר לריצות חיתוך ארוכות בחומרים שוחקים כגון לוח סיבי צמנט, לוח סידן סיליקט ופאנלים מבוססי מינרלים-.
המוצר: עיצוב מחדש של הלהב לסיב צמנט
הלהב מסור לוח מלט סיבי Nakamuraמיועד ללוחות סיבי צמנט, לוחות-גבס מלוכדים וחומרי יריעות שוחקים דומים. הערך שלו הוא לא רק עמידות בפני שחיקה, אלא גם ביצועי חיתוך יציבים יותר ביישומים אמיתיים.
עבור מכונות ותרחישי חיתוך שונים, Nakamura מספקת גם מפרטים שונים.להב לוח סיבי צמנט בקוטר 184 מ"ממתאים למסורים עגולים קומפקטיים ולחיתוך באתר העבודה. מבנה PCD בעל 4 שיניים ועיצוב מרווח השבבים הופכים אותו למתאים לחיתוך מהיר של חומרי סיבי צמנט.
בעיצוב המוצר, גיאומטריית השן, זווית הקצה, גודל השקע, עובי גוף הלהב והציפוי חייבים לעבוד ביחד. קונים לא צריכים רק פרמטר טכני מרשים. הם צריכים פחות עצירות, פחות עבודה מחדש ואיכות חיתוך עקבית יותר.
הערך האמיתי: עלות חיתוך כוללת
עבור מפעלים, המחיר של להב אחד הוא לא העלות היחידה. החלפות תכופות של הלהבים, זמן השבתה של המכונה, סתת קצוות, גימור משני וטיפול באבק כולם משפיעים על יעילות הייצור הכוללת.
הערך של להבי PCD טמון בהארכת זמן חיתוך מתמשך בחומרים מתאימים, הפחתת תדירות החלפת הלהבים ושמירה על ייצור צפוי יותר. עבור לקוחות החותכים לוחות סיבי צמנט, לוחות ציפוי, לוח תומכים וחומרי גיליון מינרליים- דומים בקבוצות, יציבות זו חשובה לעתים קרובות יותר ממחיר היחידה של הלהב.
Nakamura מיישמת את אותו היגיון פיתוח מבוסס-חומר מעבר למוצרי PCD. בעיבוד עץ, חיתוך מתכת וחיתוך רב-תכליתי, Nakamura מאמין שהחומר צריך להגדיר את הכלי. לדוגמה, הלהב עגול לחיתוך מתכתפותח עבור יישומי חיתוך מתכת ונירוסטה.
מנקודות כאב למשתמש ועד לתנאי עבודה אמיתיים
הצלחתו של להב מסור לא נמדדת רק בנתוני מעבדה. זה חייב לפתור בעיות אמיתיות באתר העבודה או בקו הייצור.
קשה לחתוך מלט סיבים בגלל שחיקה, אבק, איכות קצה ועומס מכונה. סיפור הפיתוח של להבי Nakamura PCD הוא מעבר מנקודות כאב של משתמשים לפתרון חיתוך- ספציפי לחומר.
Nakamura מאמינה שמוצר טוב לא צריך להיראות חזק רק על הנייר. זה אמור לחתוך בצורה יציבה יותר, להחזיק מעמד זמן רב יותר ולהקל על העבודה האמיתית.