קרביד הוא חומר קשה המיוצר על ידי סינון אבקת טונגסטן מוגזמת (WC) עם קובלט (CO) כקלסר בטמפרטורה גבוהה. זה ידוע גם בשם טונגסטן פלדה. כאשר סגסוגת קשה מרותכת על בסיס פלדה של כלי סגסוגת עגולה, היא נקראת להב מסור מעגלי מוטל קרביד.
חומרי הבסיס המתאימים ללהבי מסור מעגליים של סגסוגת קשה כוללים: 65MN, 50MN2V, SK5, SKS51, 75CR1 וכו '. חומרי הריתוך מורכבים בעיקר מחוט ריתוך כסף וירידת ריתוך כסף. השכבה האמצעית של גיליון הריתוך הכסף היא נחושת, ושני הצדדים הם כסף, כך שהיא נקראת יריעת ריתוך "כריך". הוא ממלא בעיקר את התפקיד של ביטול לחץ הריתוך והפחתת כוח ההשפעה על החיתוך. להבי מסור למסורים אלקטרוניים מרותכים בדרך כלל בגיליונות ריתוך כסף. איכות להבי מסור מעגלי סגסוגת קשה תלויה בחומר הפלדה הבסיס, חומר להב הסגסוגת הקשה, בהתאמת חומרי הריתוך ודיוק תהליך הייצור.
בסיס לוחית הפלדה נדרש להישאר ללא מעוות תחת כוח ההשפעה של חיתוך וחום החיכוך במהלך פעולת סיבוב מהירה-. עם תנודה רוחבית קטנה, דיוק החיתוך של להב המסור יהיה גבוה, וחיי ראש הסכין יהיו ארוכים. יצירת בסיס עם תכונות מצוינות היא המרדף הנפוץ של כל יצרנית כלים. הדרישות לראש סכין הסגסוגת הקשה הן קשיות גבוהה וקשיחות טובה. הביצוע צריך להיות מדויק; אחרת, אפילו עם חומרים טובים, לא ניתן לייצר מוצר טוב. שיטת השימוש צריכה להיות נכונה גם כדי להפעיל באופן מלא את היתרונות של הכלי. סובלנות החור הפנימית של להב המסור המעגלי של סגסוגת קשה היא בדרך כלל H7, והסובלנות של הפיר המתאים היא בדרך כלל H7. כלומר, החור הפנימי מעט גדול יותר והפיר מעט קטן יותר, כדי לעמוד בדרישות ההרכבה של להב המסור.
אוגן ההידוק של להב המסור המעגלי של סגסוגת הקשה הוא חשוב מאוד. הקוטר החיצוני של האוגן הוא בדרך כלל בערך 1/3 עד 1/2 מגודל הקוטר החיצוני של להב המסור. הקוטרים של שני האגנים המהודקים צריכים להיות זהים וצריכים להיות מקבילים. אחרת, אפילו להב המסור הטוב ביותר לא יופיע טוב. יש טווח מתאים למהירות הסיבוב של להב המסור. כאשר נעשה שימוש בלהב המסור במהירות הסיבוב המתאימה, ישפרו באופן משמעותי את איכות פני השטח ותוחלת החיים של החיתוך. עובי החומר הנספור, עובי ההזנה, ומהירות ההזנה משפיעה גם היא על להב המסור. לסיכום, רק כאשר הדיוק המצטבר של הציוד והכלי גבוה ניתן להבטיח את איכות החיתוך ותוחלת החיים.
מספר השיניים על להב המסור תלוי בגורמים שונים. באופן כללי, ככל שיש יותר שיניים, כך איכות השטח תהיה גבוהה יותר, אך יהיה קשה יותר להסיר שבבים ולייצר יותר חום. אם החום גורם ללהב המסור להיות לא יציב, איכות פני השטח אכן תקטן. בבחירת מספר השיניים, עלינו לקחת בחשבון באופן מלא את נושא הסרת השבבים. באופן כללי, לחיתוך אורך של עץ, יש צורך בפחות שיניים, ואילו למות - חיתוך, יש צורך בשיניים נוספות. עבור חומרים רכים יותר, מספר השיניים צריך להיות קטן יותר, ולחומרים קשים יותר, מספר השיניים צריך להיות גדול יותר.
על צלחת הפלדה הבסיסית של להב המסור המעגלי, אנו רואים לעתים קרובות טבעת - טבעת מתגלגלת בצורת. זה נעשה כדי להפוך את להב המסור המתאים למתח, המכונה גם מתח. המתח המתאים הוא קריטי לשימוש בלהב המסור. לכל מפעל לייצור יש שיטות וניסיון משלו.
בחירת להבי המסור כוללת בעיקר את הפרמטרים הבאים לשים לב אליהם: קוטר חיצוני, קוטר פנימי, רוחב שיניים, איתור חור, מפתח, מספר שיניים, צורת שן, מהירות סיבוב, גודל אוגן, מהירות הזנה, עובי החומר ומאפיינים. החומר קובע את הכלי.
להבי מסור המסתובבים במהירות גבוהה מסוכנים מאוד. אל תעמוד בכיוון המשיק של להב המסור המסתובב. הקפד להשתמש במכשירי מגן. במהלך הפעולה, ריכז את תשומת ליבך. בעת החזקת הכלי, מנע מהיד שלך להחליק למצב החיתוך. כאשר המכונה ניזונה, שימו לב לריבאונד של הכלי. באופן כללי, המכונה מצוידת במכשיר למניעת ריבאונד. אנא הקפד להשתמש בו. הסכנה של ניסור מהווה חלק גבוה של כלי מכונה, כ -18%. יש להגדיר הגנה הכרחית.