כאשר משתמשים מרימים להב מסור, הם מבחינים תחילה בצורת השן, בציפוי ובאריזה. אבל ברגע שהלהב מתחיל לחתוך, הדבר הראשון שהם מרגישים הוא חדות.האם הלהב חותך בצורה חלקה? האם הקצה נראה נקי? האם המכונה רוטטת? האם המנוע נמצא בעומס כבד? במקרים רבים, פרטים אלה קשורים קשר הדוק לאיכות השחזה. עבור להבים עם קצה TCT קרביד-, להבי חיתוך מתכת ולהבי חיתוך PCD, השחזה אינה רק על הפיכת השיניים לחדות. מדובר ביצירה מדויקת של זווית הקרס, זווית המרווח, זווית הצד, גובה השן ומצב קצה החיתוך.לכן השחזה נחשבת לעתים קרובות לתהליך המפתח הסופי מאחורי חדות להב המסור.
שחיקה היא לא רק על חדות. מדובר על דיוק.
אנשים רבים חושבים שחיקה משמעה רק לעשות את הלהב חד יותר. בייצור מקצועי של להבי מסור, העקביות חשובה לא פחות.אם גובה השן אינו עקבי, רק כמה שיניים יגעו תחילה עם החומר במהלך החיתוך. זה יוצר עומס לא אחיד. התוצאה עשויה להיות קצוות מחוספסים, רעש גבוה יותר, שחיקה מהירה יותר של הקצה, או אפילו שבבי קצוות.אם זווית הקרס, זווית המרווח או המרווח הצידי אינם מוארקים כראוי, התנגדות החיתוך עולה. עץ עלול להיות מטושטש, מתכת עלולה ליצור כתמים נוספים, ולוחות שוחקים עלולים להראות סדקים לא יציבים או נזק לקצוות.אז מטרת השחזה היא לא לרדוף אחרי חדות מקסימלית. זה לאזן בין חדות, חוזק קצה ועקביות שיניים.
חיתוך עץ קשה: חדות הקצוות משפיעה על תחושת החיתוך
הפרקט צפוף ובעל מבנה סיבים חזק, ולכן עמידות לחיתוך גבוהה יותר מעץ רך. אם קצה הלהב אינו חד מספיק, או אם זוויות השן השמאלית והימנית אינן עקביות, המשתמש עלול לחוות כוח דחיפה גבוה יותר, קצוות מחוספסים יותר, שריפה ועומס מכונה מוגבר.הלהבי מסור עגול של Nakamura לעץ קשהמיועדים ליישומי חיתוך עץ. דף המוצר מדגיש עיצוב דק דק ותאימות לכלים אלחוטיים, מה שהופך את הלהב למתאים לחיתוך יעיל באתר העבודה וכניסה יציבה לחיתוך. עבור סוג זה של להב עץ, איכות השחזה משפיעה ישירות על מהירות החיתוך, חלקות הקצוות והיציבות במהלך חיתוך חוזר.עבור משתמשי עץ, השחזה טובה היא לא רק עד כמה השן נראית חדה. מדובר בכניסה חלקה, גזרה יציבה, קצוות נקיים וביצועים עקביים לאחר חיתוכים חוזרים ונשנים.
חיתוך מתכת: השחזה חייבת לאזן בין חדות וחוזק קצה
חיתוך מתכת שונה מחיתוך עץ. מתכת יוצרת התנגדות גבוהה יותר לחיתוך ויותר חום, כך שקצה החיתוך זקוק לתמיכה חזקה יותר.אם הקצה דק מדי, הלהב עשוי להרגיש מהיר בהתחלה, אך הוא עלול להישחק או להישבר בקלות רבה יותר בעת חיתוך פרופילי פלדה, אלומיניום או מתכת ברציפות. אם הקצה קהה מדי, התנגדות החיתוך, הכתמים והחום עלולים לעלות.להב המסור העגול של Nakamura 10 לחיתוך מתכתמיועד ליישומי חיתוך מתכת. עמוד המוצר מציג את השימוש בו לפלדה, אלומיניום ומתכות נוספות, תוך התמקדות בחיתוך יציב ומדויק. עבור סוג להב זה, השחזה המדויקת חייבת לשמור על גיאומטריית השיניים עקבית תוך שמירה על חוזק קצה, מסייעת בהפחתת רטט, כתמים ולחץ גימור משני.זו הסיבה להבי חיתוך מתכת לא יכולים פשוט לעקוב אחר אותו היגיון שחיקה כמו להבי עיבוד עץ. חומרים שונים דורשים עיצובי קצה שונים.
להבי חיתוך PCD: קצוות סופר קשיחים דורשים בקרת שחיקה גבוהה יותר
טיפים של PCD מציעים עמידות מעולה בפני שחיקה, אך הם גם קשים יותר לטחינה. שיטות השחזה הסטנדרטיות עשויות שלא לעבד קצוות PCD באופן עקבי, ולכן להבי PCD דורשים ציוד מתאים, גלגלים, קירור וניסיון טכני.להב חיתוך Nakamura 10T PCDהוא להב 125 מ"מ*10T עם גוף בגודל 1.2 מ"מ ושיניים B/V. הוא מיועד לחומרי חוץ בצמנט, חומרים חיצוניים-קשים במיוחד של סיבים סינתטיים, לוחות אבן נבחרים וחומרים שוחקים דומים. עבור סוג זה של מוצר PCD, השחזה אינה רק על הפיכת הקצה לחד. מדובר בשליטה בגובה, זווית ועקביות הקצה של כל קצה PCD.אם זוויות הקצוות של PCD אינן עקביות, עומס החיתוך הופך לא אחיד. הדבר עלול לגרום לרעש גבוה יותר, לסטיית קצה, איכות קצה מופחתת ולאורך חיים קצר יותר.
דרישות עיקריות לטחינה מדויקת
- גיאומטריית שיניים יציבה.זווית הקרס, זווית המרווח וזווית הצד חייבים להתאים לעיצוב הלהב. חומרים שונים דורשים צורות שיניים שונות, ולכן פרמטר שחיקה אחד לא יכול להתאים לכל להב.
- גובה שיניים עקבי.כל שן צריכה להישאר בטווח גובה מבוקר כדי למנוע מכמה שיניים לשאת עומס חיתוך מופרז.
- ללא צריבה שחיקה.אם החום אינו נשלט במהלך הטחינה, עלולים להתרחש מיקרו-סדקים, נזק מקומי או השפלת קצה. יש לשלוט בקירור, בקצב ההזנה ובמצב הגלגלים.
- יציאה מבוקרת.לאחר השחזה, יש לבדוק את העקבות, הסטייה הרדיאלית ועקביות השיניים. להב מסור הוא כלי מסתובב-במהירות גבוהה, כך שהיציבות הדינמית חשובה יותר מאשר המראה בלבד.
אי אפשר להכליל את בחירת הגלגלים
הטקסט המקורי הזכיר גלגלי CBN לטחינה מדויקת. זה צריך להיאמר בזהירות רבה יותר.בתעשיית להבי המסור, קצות טונגסטן קרביד וקצות PCD נטחנים בדרך כלל עם גלגלי שיוף יהלומים. גלגלי CBN משמשים לעתים קרובות יותר עבור פלדה במהירות גבוהה-, פלדה מוקשה, ברזל יצוק וחומרי ברזל אחרים. בחירת הגלגל הסופית תלויה בחומר החוד, מיקום השחזה, גודל הגריסה, סוג החיבור, שיטת הקירור וקשיחות המכונה.תיאור מדויק יותר הוא זה: Nakamura בוחרת פתרונות השחזה מדויקים מתאימים לפי קטגוריית הלהבים, חומר הקצה ויישום החיתוך, במקום להשתמש בסוג גלגל אחד לכל משימות ההשחזה.
מַסְקָנָה
השחזה היא תהליך המפתח הסופי מאחורי חדות להב המסור, אבל זה לא עובד לבד.להב מסור-איכותי דורש חומר גוף להב, טיפול בחום, מתיחה, הלחמת קצה, גיאומטריה של שיניים, בחירת גלגלים, שחיקה מדויקת ובדיקה כדי לעבוד יחד. Nakamura משתמשת בגישת ייצור מבוססת-מערכת כדי לעזור להבי עץ קשה, להבי חיתוך מתכת ולהבי חיתוך PCD לספק ביצועי חיתוך חדים, יציבים יותר ומבוקרים יותר בחומרים ותנאי עבודה שונים.חידוד מדויק של Nakamura - לאיכות חיתוך נראית לעין.